Alle inspiserer: Ytterligere forbedring av kvalitetskontrollen for plysjleker
Nylig har vår plysj leketøy produksjonsverkstedet implementerte offisielt en "kvalitetsinspeksjonsmekanisme for full ansatte", som beveger seg utover den tradisjonelle kvalitetsinspeksjonsmodellen der kun dedikert personell er ansvarlig for inspeksjon. Kvalitetsinspeksjonsansvaret har blitt utvidet til hver produksjonsarbeidsstasjon, og støtter fabrikkens kvalitetskontrollsystem i å gå fra "dedikert inspeksjon" mot "delt ansvar." Etter nesten én måneds drift, har produktfabrikkens beståelsesrate stadig forbedret seg, noe som gjenspeiler en ytterligere forbedring i fabrikkens kvalitetskontrollevner.
Ta tak i kvalitetskontrollutfordringer i produksjon av plysjleketøy
I lang tid har produksjon av plysjleketøy vært preget av en høy andel manuelle prosesser, raske stiloppdateringer og distribuerte detaljkontrollpunkter. Under den tradisjonelle sentraliserte sluttinspeksjonsmodellen kan mindre defekter først oppdages på ferdigproduktstadiet, noe som øker omarbeidingskostnadene og gjør det vanskelig å helt unngå risikoen for at produkter med mindre defekter forlater fabrikken. For å løse dette ledelsesgapet ved kilden, kombinerte fabrikkens produksjonsledelsesavdeling selve produksjonsprosessen i verkstedet og, etter en måned med pilottesting og forbedring, etablerte inspeksjonsstandarder for fulle ansatte som dekker hele prosessen fra stoffskjæring, sy og søm, fylling og forming til ferdigemballasje.
Retningslinjer for visuell kvalitetsinspeksjon for hver arbeidsstasjon
Under implementeringen av den nye mekanismen utviklet verkstedet tilpassede visuelle kvalitetsinspeksjonskort for hver arbeidsstasjon. Spesifikke krav som sømkonsistens, tilbehørsfesting, forebygging av løse tråder i stoffet og fyllingsensartethet ble brutt ned i driftspunkter som frontlinjearbeidere kunne forstå med et øyeblikk og plassert ved siden av hver symaskin og fyllemaskin. Fabrikken organiserte fire runder med spesialisert praktisk opplæring , som dekker alle mer enn 200 ansatte i frontlinjeproduksjon i verkstedet. Gjennom paret opplæring mellom erfarne og nye medarbeidere, samt mellom kvalitetsinspeksjonspersonell og produksjonspersonell, ble hver syarbeider kjent med kravene til egeninspeksjon på deres arbeidsstasjon, og støttet praksisen om at produkter som ikke ble inspisert i forrige prosess ikke skulle gå inn i neste prosess.
Kvalitetsinspeksjon blir en del av daglig produksjon
I dag, når de går inn i produksjonsverkstedet, kan man se ansatte nøye sjekke halvfabrikata i hendene mot kvalitetsinspeksjonsstandardene etter å ha fullført sin nåværende prosess før de overføres til neste arbeidsstasjon. Mange frontlinjemedarbeidere har også utviklet praktiske metoder for å forbedre kvaliteten på sine respektive stillinger: teamet som er ansvarlig for å sy ansiktstrekkene til plysjleker utviklet en "tre-stings posisjoneringsmetode", og holdt posisjonsavviket til lekens øyne innenfor 1 millimeter ; fylleteamet tok i bruk praksisen med å tilfeldig sjekke fluffiness for hånd for hver 10 stk , som hjelper til med å forhindre ujevn fyllemykhet og fasthet ved kilden.
Ansvaret som tidligere kun tilhørte kvalitetskontrollstillingen er nå blitt en felles praksis gjennom hele verkstedet. Teamene har også utviklet en atmosfære der de "justerer mindre defekter når de blir funnet og diskuterer problemer sammen når de oppstår."
Fortsetter å forbedre kvalitetsinspeksjonsmekanismen for hele ansatte
Deretter vil fabrikken fortsette å forbedre den støttende insentivmekanismen for kvalitetsinspeksjon av fulle ansatte, slik at konseptet "alle verdsetter kvalitet og alle deltar i kvalitetskontroll" kan gå gjennom hele produksjonsprosessen. Gjennom konsekvent oppmerksomhet på hver eneste søm og detalj, har fabrikken som mål å levere plysjprodukter med pålitelig kvalitet til kundene og etablere et stabilt kvalitetsgrunnlag for fabrikkens kvalitetsorienterte utvikling.
